建筑施工工序之水磨石

水磨石是优美的人工石，也是建筑业的一大特色产品，带着印记让我们一起来回味它是如何生产出来的。水磨石的首道工序是基层处理，使用清渣机对地面进行抓打，将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土，并用清水清洗混凝土地面。

第二道工序根据墙面上的+50cm标高线，往下测出水磨石找平层标高，使用水平仪对中间地面进行灰饼制作（纵横方向间距1.5m左右）大小约8～10cm高度一般为3-5cm， 灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8～10cm的纵横标筋。

第三道工序在基层洒水湿润，刷一道水灰比为0.4至0.5的水泥浆，随浆随铺抹1∶3砂浆找平层，并用2m长的铝合金杠以两侧标筋为基准刮平，再用砂板搓平。找平层完成后养护24h，待抗压强度达l.2MPa，即可进行下道工序施工。

第四道工序根据设计要求的分格尺寸，两端用墙线固定面层标高，用小铁抹子抹水泥浆将分格条固定在找平层上（分格条可用铜条、玻璃条、塑料铜条），抹成八字形，高度低于分格条顶4～6mm，分格条上平必须一致、严密、牢固，作为铺设面层的标志。（面层的花纹形状就在这个时候完成）可以比喻成画画的描线阶段。

第五道工序根据设计要求配置不同颜色类别的石子浆料，先铺小面积色块再铺大面积色块，必须采用专用滚筒对浆料压实抹平，浆料可由碎石、玻璃、石英石等骨料拌入水泥粘接料按不同颜色调制。色彩和图案便在这个时候形成。

第六道工序试磨：根据气温情况确定养护天数，日平均累计温度达到80度时即可开始试磨，因过早开磨石粒易松动，过迟由于水泥强度增高导致磨较困难。所以此时应进行试磨，以面层不掉石粒为准。

第七道工序粗磨：开始用60～90号粗金刚石磨，磨石机进行横“8”字形方式，边加水边磨，随时清扫水泥浆用靠尺检查平整度，至表面磨匀，分格条和石粒全部露出

第八道工序粗磨后养护：粗磨后用水清洗晾干，然后用较浓的水泥浆擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙和局部的跳石部位要填实抹平，脱落的石粒应采用同配合比浆料补齐。浇水养护2至3天。

第九道工序细磨：第二遍用90～120号金刚石磨，磨至表面光滑为止。然后用清水清洗，擦第二遍水泥浆养护2～3d。第三遍用200号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，面层平整、光滑。

第十道工序草酸擦洗：打蜡前面层进行适量酸洗，用水加草酸稀释成约10%浓度的溶液，用扫帚洒在地面上，出至水泥及石粒本色，然后用水冲洗拖把擦干。注意经酸洗后面层不得受污染。

最后一道工序打蜡上光：在面层上薄薄涂一层蜡，待干后用帆布或麻布代替油石，装在磨石机上加磨，用同样方法再打第二遍蜡，直到面层光滑洁亮为止。

由于水磨石工序复杂因此产生的污染物也很多（这也是制约水磨石发展和普遍使用的因素之一），因此为了保护环境，在室外地面可根据面积大小做好五淀沉淀池，同时为了节约用水可以重复利用磨出的水由最后清水池抽至施工地面，等浆料干硬后再由吸浆机吸走，沉淀池便可以解决水磨石的复杂问题。