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“美石美刻”企业将以更精美的工艺，巧夺天工的技能，创造更多蕴涵自然美，让建筑更有艺术、让建筑更加生态、
让建筑价值倍增的原始美的产品。
水磨石地面的施工方法有两种：一种是直接在现场进行浇筑，另一种是在工厂预制地砖成品，直接铺平待铺的地面。
现浇水磨石地。
整洁基底
上料前需保证建筑物的混凝土基础已除尘完毕，湿度也合适，这两项都是直接影响水磨石表面粘结效果的。
打分格条
工地施工时，首先要用分格条将待铺设的地面隔开，形成各种格子。板条的材料也比较多样，常见的有玻璃板条或者金属板条！
分割条不仅起着分割块的作用，比如如果设计出不同风格的水磨石块，肯定需要分割条的帮助。另外，井井有条的线条本身，也是设计中的美学考量。
选择石料
水磨石地面最有趣的是这些大理石的边料...有些较高的地方做水磨石地面，为了美观，会选择非常高档的石材，例如「雕栏玉砌应犹在」的汉白玉(天安门前华表的材料，就是品相极好的大料汉白玉)，主要成分是碳酸钙，晶莹如玉，长得纯正好看，身价就节节高。
但是汉白玉做磨石地面，大多用的都是汉白玉小石子。孩提时代，在小溪里摸石头，摸到的那种美丽的白石头，还能在地上画道，就是白石头！
色彩配比
另外，水磨石地面的颜色也很重要。如果不同颜色、不同尺寸的集料配比不一致，就很容易在不同的批号区域形成色差，因此稳定性在工业生产中非常重要。(这是一个尚未解开的儿时谜团，就这样被打破了...)
在配比时，用到的有很多种，除了有种边角料，还会加玻璃等。水磨石面上还可以加一些小石块，玻璃珠，贝壳，色彩更丰富，更鲜艳(而且看上去很高级)...
将其与水泥或环氧树脂混合搅拌，所得到的混合物将被用在现场的助剂中。
实地调查
首先手工拿铲子来分配混合物。这个步骤很多装修过的人都会有印象...
接着再用类似除草机的机器旋转底部刮刀，将混料打平。
打磨地面
过了几天，等到石粒镶嵌好了，水磨石地面完全干透了，再用更精细的机器多次地镶嵌在地面上，看得出来这里有一些小石子的纹路已经露出来了。
水磨石地面在磨削时，会有一些非常小的坑洞暴露出来，这是在前一次浇筑中出现的气孔表面。
抹环氧树脂
环氧树脂需要再抹一遍，以填满暴露的气孔，使其平整。
抛光环节
其作用是进一步降低水磨石地面的粗糙度：不同的研磨精度使器具表面更加光亮、更加平整。
光可鉴人
在这里用来抛光轮子的材料是毛毡，其实还有很多会用到布料或皮革，再把微粉磨料和油脂等抛光剂混合，就可以把光可鉴人的水磨石地面抛去~摩擦，在这个光滑的地上，摩擦...
预制水磨石砖
一种优点是可以在形状上更加随心所欲，最后一种优点是可以在造型上更加出彩。
先下石料，下料管子byji就出来了...
接着又给混合了粉末的压片、粉状药丸压片，都是大力出奇迹，一压即成...
在窑洞里要送砖到窑洞里慢慢加热去烧成定型。加热的优点在于可以从生砖中慢慢地排出，不会突然爆裂，安全稳定一直是生产的首要任务。
那是出窑冷却用的水磨石砖，还看不出多少石头的痕迹。
在水磨机打磨之后，内部结合的小石头被磨得更平。
在装配线上继续精磨和抛光。
最终包装出厂~完成！
回溯这类水磨石地的设计，的确是有年代的产物。几个世纪以前，意大利的建筑工人想到的，本应是物尽其用地处理掉那些不起眼的边角料，哪想到还别出心裁地引领潮流，风靡世界...
